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机器人操作人员在对工件进行锥度加工时，经常会碰到加工干涉、内圆弧过切、直线圆弧过渡不平滑等问题，导致工件无法达到标准。在这里，我们从编程的角度来帮助大家解决类似的问题。
 

首先请自行判断，要加工工件是否符合锥度加工的工艺，或使用锥度加工时是否满足某一方面需求。

 

 

 

 

图片之中显示的就是直线和圆弧相交位置处，产生了干涉情况，如果加工，工件就会发生过切现象。

为了避免此种情况，可以对该圆弧在锥度设定中，使用上下同R的锥度加工模式，再生成程序，如下图：

 

 

 

从图形检验中，我们就可以发现，原程序中，干涉的部分已经消失，用此程序进行加工，便不会出现过切的问题。

 

 

 

 

 

图中圆弧和直线相交处，编程时有一小段的过渡，UV、XY轴在此摆动干涉，会导致切出一小段的直线。

 

 

对此，使用上下异型的加工方式，在保证锥度的前提下，使上下表面圆弧与圆弧、直线与直线一一对应。这样，在加工过程中就不出现交叉、干涉等现象。

 

机床上机头穿丝总共有三个辅助导丝嘴，在长时间加工锥度的情况下，辅助导丝嘴会严重磨损，导致加工尺寸、精度出现问题。

 

 

加工机的加工精度受到诸多因素影响，设备的检查和保养能提前发现问题，避免设备意外停机，或者加工中断造成损失。因此，需要定期检查，定期更换以保证加工。